پروفیل هایی برای سرمایه گذاری

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پروفیل چوب پلاستیک می باشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات پروفیل هایی برای سرمایه گذاری فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذر ان و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را پروفیل هایی برای سرمایه گذاری پروفیل هایی برای سرمایه گذاری کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند . امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
تاریخچه کامپوزیتهای ترموست چوب به اوایل دهه 1900 برمی گردد و در این دهه یک کامپوزیت تجاری اولیه تحت نام تجاری باکلیت (Bakelite) که از فنول فرمالدیید و گرد چوب درست شده بود، وارد بازار شد که نخستین استفاده تجاری آن بعنوان دست دنده برای رولزرویز در سال 1916 1916 میلادی بود . اما کامپوزیتهای ترمو پلاستیک چوب در کشور ایالات متحده آمریکا برای چند دهه تولید شده اند و این صنعت رشد شگرفی را در سالهای اخیر تجربه کرده است . پیدایش صنعت پلاستیک چوب (WPC) شامل پیوند دو صنعت است که به لحاظ تاریخی اطلاعات اندک و بسیار متفاوتی را از ویژگیها و دورنماهای هر یک از آنها در دست داریم.
صنعت پلاستیک دارای دانش تهیه پلاستیک و صنعت محصولات چوبی (جنگلی) دارای تجربیات و منابع بیشتری در ساخت محصولات بازاری است . این موضوع تعجب آور نیست که بعضی از نخستین شرکتهایی که WPC را تولید می کردند کارخانجات پنجره سازی بودند که دارای تجربه در هر دو زمینه چوب و پلاستیک بودند . به طور سنتی صنعت پلاستیک از طلق، کربنات کلسیم، میکا و شیشه یا فیبرهای کربن و حدود 2/5 میلیارد کیلوگرم بتونه برای تولید شیشه بطور سالیانه استفاده می کرده است . این صنعت نسبت به استفاده چوب و یا دیگر فیبرهای طبیعی مانند کنف و کتان بی میل بود، گرچه این فیبرها از منابع تجدید شدنی و ارزانتری بدست می آمدند و سبکتر و دارای زبری کمتری برای تولید وسایل، نسبت به بتونه های عرفی بودند و بیشتر تولیدکنندگان پلاستیک از چوب به دلیل تراکم و ثبات گرمایی پایین و تمایل به جذب رطوبت، صرف نظر می کردند. در کشور ایالات متحده آمریکا، کامپوزیتهای پلاستیک چوب WPC چندین دهه است که تولید می شوند. و بدین لحاظ از قدمت بیشتری نسبت به سایر کشورها برخوردار است . اما این محصولات تنها در دهه اخیر در اروپا تولید شده اند. هر چند عمده رشد این صنعت در ایالات متحده بسیار نوپا
بوده و مربوط به چند دهه اخیر می باشد اما در این سالها این صنعت از رشد قابل توجهی برخوردار بوده است . چرا که قدمت آن به سال 1983 میلادی، زمانیکه یک انبار چوب آمریکایی که اکنون بخشی از شرکت لیر (Lear) در شیبویگان ویسکانسین (Wisconsin) است شروع به تولید مکانیزه تخته هایی با لایه های درونی با استفاده از تکنولوژی اکستروژن ایتالیایی نمود، برمی گردد . در این سال پلی پروپیلن به همراه تقریباً 50 درصد گرد چوب (خاک اره ) در داخل دستگاه اکستروژن جهت تولید صفحه صاف ریخته می شد که بعداً در شکلهای مختلف برای مصارف گوناگون استفاده می شد که این یکی از نخستین کاربردهای عمده ی تکنولوژی WPC در آمریکا بود.

مقاطع فولادی HSS چیست ؟ و چه کاربرد هایی دارد ؟

شرکت فرمودا به عنوان بزرگترین تولید کننده پروفیل طرح دار و پروفیل شکل دار و انوع فرفوژه اقدام به تاسیس خط تولید مقاطع فولادی پر شده با بتن CFT کرده است و به عنوان اولین فروشنده این محصولات به صورت عمده آماه پیوستگی و عقد قرارداد فروش با همگی تولید کنندگان و در ضمن سازندگان سازه های متعدد را دارد . الی با بهترین کیفت و مناسب ترین و ارزان ترین قیمت CFT را به مشتریان خود برساند. همواره ترقی علم در تعامل با صنعت و نیازهای روز آدمی چهره پذیرفته و از سوی دیگر رشد صنعت در گرو تحقیق های علمی بوده است، از این رو دانش و صنعت دو رکن انفصال ناپذیر و منوط به یکدیگر می باشند. براین بنیاد شرکت فرهنگ بنیاد فرمودا از ابتدای راه اندازی تاکنون توفیق خود را مرهون کوشش های خستگی ناپذیر در حوزه تحقیق و گسترش دانسته و دسته قابل توجهی از انرژی و سرمایه خود را بر این پهنه معطوف داشته است. ابداع و ابتکار در گویه های گوناگون و ثبت سه باره اختراعات صنعتی شامل ماشین برش روتاری لوله های فولادی با تیغه های غلطکی و سازوکار دیفرانسیلی، پروسه ساخت مقاطع توخالی سنگین فولادی چهار گوش به روش سر راست و در پایان جرثقیل سقفی با سازه خرپایی و مکانیزم خودتطبيق شونده از ثمرات این رویکرد بوده است. یکی از اصلی ترین گستره های اقتصاد کشور، صنعت ساختمان است اما بدبختانه استفاده از سیستم های سنتی در این دسته هرساله سبب کاستن حجم قابل توجهی از ثروت ملی می گردد. در راستای درمان کیفیت و کاهش خرج های ساخت سازه های فولادی، فرمودا نسبت به طراحی جدید و ساخت سازه های ساختمانی ماژولار با استفاده از پروفیل توخالی HSS اقدام نموده است. وانگهی با منظور به کار گیری سیستم های مدرن سازهای دارای عملکرد عالی و قابل بکارگیری با جميع شرایط بوم ایران، پژوهش و تحقیق برروی گزینه های مختلف این عرصه از آنگونه مقاطع فولادی پر شده با بتن در دستور پیشه گردآور قرار گرفته است و فرمودا توانسته از راه ایجاد و تکمیل کردن آزمایشگاه کف قوی اختصاصی با توانایی انجام آزمایشهای تمام پیمانه به سرمایه گذاری در این دسته اقدام نماید. و عنوان بهترین تولید کننده مقاطع پر شده با بتن CFT را به خود خود اختصاص داده است.

مقاطع فولادی HSS

HSS یک نوع پروفیل از جنس فولاد و همچنین به صورت توخالی، دارای شکل بسته، و گوشه های بدون لبه و با ظاهری زیبا است. خواص مهم پروفیل توخالی و اتصالات آنها توجه ویژه طراحان سازه و و پژوهشگران حوزه صنعت فولاد را جلب نموده است. مثال های متنوعی در طبیعت از نوع پروفیل تو خالی وجود دارد که قابل تمثیل زدن است مانند نی و بامبو خواص مقاطع توخالی را در برابر بارگذاری های فشاری همچنین پیچشی و در نهایت خمشی را نمایش می گزارنند. مقاطع ساخته شده توسط دست انسان و تکدرز نقش داده شده گروه های تولید ای HSS پروفیل فولادی توخالی از سالها قبل مورد توجه بوده اند. به عنوان مثال در اسکاتلند و در سالیان قبل از این پروفیل توخالی در طراحی و استحکام پل قوسی فیرس آف فورس به طول ۵۲۱ متر از HSS و پروفیل توخالی استفاده شده است . پروفیل HSS به کار رفته در این اثر ، با استفاده از روش نورد ورق و پرچ طراحی و اجرا شده است این پروفیل ها غالبا به روش شکل دهی سرد و به صورت مربعی، مستطیلی و دایره ای تولید شده و در سازه پل ها، مراکز تجاری بزرگ ، م و نیز ساختمانهای شخصی استفاده شده است ، امروزه استفاده از پروفیل توخالی در سازهای توخالی به دلیل ویژگی های زیبایی و استحکام و خواص فیزیکی آنها شاهد رشد زیادی شده است . این پروفیل ها توخالی به صورت تک درز و توسط خطوط اتوماتیک تولید شده اند . مقاطع HSS به دلیل تولید نوین نسبت به مقاطع قدیمی دست ساخت از نظر جوش و نیز اعوجاج از کیفیت بهتری دارا هستند. استفاده از این مقاطع در ستون های CFT دارای برتری های زیادی است که جلوتر توضیح داده خواهد شد.

طرح توجیهی پروفیل چوب پلاستیک

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پروفیل چوب پلاستیک می باشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذر ان و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند . امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .
تاریخچه کامپوزیتهای ترموست چوب به اوایل دهه 1900 برمی گردد و در این دهه یک کامپوزیت تجاری اولیه تحت نام تجاری باکلیت (Bakelite) که از فنول فرمالدیید و گرد چوب درست شده بود، وارد بازار شد که نخستین استفاده تجاری آن بعنوان دست دنده برای رولزرویز در سال 1916 1916 میلادی بود . اما کامپوزیتهای ترمو پلاستیک چوب در کشور ایالات متحده آمریکا برای چند دهه تولید شده اند و این صنعت رشد شگرفی را در سالهای اخیر تجربه کرده است . پیدایش صنعت پلاستیک چوب (WPC) شامل پیوند دو صنعت است که به لحاظ تاریخی اطلاعات اندک و بسیار متفاوتی را از ویژگیها و دورنماهای هر یک از آنها در دست داریم.
صنعت پلاستیک دارای دانش تهیه پلاستیک و صنعت محصولات چوبی (جنگلی) دارای تجربیات و منابع بیشتری در ساخت محصولات بازاری است . این موضوع تعجب آور نیست که بعضی از نخستین شرکتهایی که WPC را تولید می کردند کارخانجات پنجره سازی بودند که دارای تجربه در هر دو زمینه چوب و پلاستیک بودند . به طور سنتی صنعت پلاستیک از طلق، کربنات کلسیم، میکا و شیشه یا فیبرهای کربن و حدود 2/5 میلیارد کیلوگرم بتونه برای تولید شیشه بطور سالیانه استفاده می کرده است . این صنعت نسبت به استفاده چوب و یا دیگر فیبرهای طبیعی مانند کنف و کتان بی میل بود، گرچه این فیبرها از منابع تجدید شدنی و ارزانتری بدست می آمدند و سبکتر و دارای زبری کمتری برای تولید وسایل، نسبت به بتونه های عرفی بودند و بیشتر تولیدکنندگان پلاستیک از چوب به دلیل تراکم و ثبات گرمایی پایین و تمایل به جذب رطوبت، صرف نظر می کردند. در کشور ایالات متحده آمریکا، کامپوزیتهای پلاستیک چوب WPC چندین دهه است که تولید می شوند. و بدین لحاظ از قدمت بیشتری نسبت به سایر کشورها برخوردار است . اما این محصولات تنها در دهه اخیر در اروپا تولید شده اند. هر چند عمده رشد این صنعت در ایالات متحده بسیار نوپا
بوده و مربوط به چند دهه اخیر می باشد اما در این سالها این صنعت از رشد قابل توجهی برخوردار بوده است . چرا که قدمت آن به سال 1983 میلادی، زمانیکه یک انبار چوب آمریکایی که اکنون بخشی از شرکت لیر (Lear) در شیبویگان ویسکانسین (Wisconsin) است شروع به تولید مکانیزه تخته هایی با لایه های درونی با استفاده از تکنولوژی اکستروژن ایتالیایی نمود، برمی گردد . در این سال پلی پروپیلن به همراه تقریباً 50 درصد گرد چوب (خاک اره ) در داخل دستگاه اکستروژن جهت تولید صفحه صاف ریخته می شد که بعداً در شکلهای مختلف برای مصارف گوناگون استفاده می شد که این یکی از نخستین کاربردهای عمده ی تکنولوژی WPC در آمریکا بود.

همه چیز درباره بازیافت آلومینیوم

آلومینیوم (Aluminum)

عنصر شیمیایی آلومینیوم با عدد اتمی 13 و نیز نشان شیمیایی AL ، دارای چگالی کمتر از سایر فلزات رایج می باشد ، برای مثال چگالی آن 3/1 چگالی فولاد می باشد. از آنجائیکه این عنصر میل زیادی برای ترکیب با اکسیژن دارد، بنابراین با قرار گرفتن در معرض هوا ، روی سطح آن یک لایه اکسید محافظ تشکیل می گردد.

عنصر آلومینیوم هم به لحاظ ظاهری هم به لحاظ رنگ و نیز از جنبه توانایی زیاد در انعکاس نور، شباهت بسیار زیادی به عنصر نقره دارد . میتوان گفت این عنصر نرم و شکل پذیر بوده و خاصیت غیر مغناطیسی دارد و به همین سبب تجدید پذیر است. وجود یک ایزوتوپ پایدار در آن ، سبب شده تا تبدیل به دوازدهمین عنصر رایج در جهان گردد .

بازیافت آلومینیوم

فرآیندی که در آن از آلومینیوم در محصولات جدید استفاده می شود فرآیند بازیافت آلومینیوم گفته می شود. بازیافت آلومینیوم نسبت به استخراج آن به مراتب ارزان تر و به صرفه تر است . در واقع در بازیافت ضایعات ما تنها نیاز به %5 انرژی تولید آلومینیوم جدید خواهیم داشت.

در ایالات متحد چیزی در حدود 31 درصد از تمام آلومینیوم تولید شده از قراضه بازیافت می گردند. بیشترین کاربرد ضایعات آلومینیوم فرآورده شده برای تولید ظروف نوشیدنی می باشد و اکثر اوقات دوباره آن ها را به قوطی های آلومینیومی تبدیل می کنند. در بیشتر کشورهای پیشرفته جهان بازیافت قوطی های آلومینیومی یک فعالیت سود ده و مفید می باشد زیرا بسیاری از افراد معمولی جامعه در آن مشارکت خواهند داشت .

البته بازیافت آلومینیوم تنها به قوطی محدود نمی شود و ذوب کردن قراضه های بسیاری از محصولات آلومینیومی، ماده اولیه جهت تولید پروفیل در و پنجره و نیز انواع پروفیل های آلومینیوم را فراهم می کند.آلومینیوم حاصل از بازیافت کیفیتی برابر با آلومینیوم پروفیل هایی برای سرمایه گذاری حاصل از شمش این فلز دارد، بنابراین برای انتخاب محصول باید به فرآیند تولید و آلیاژ توجه نمود.

تاریخچه بازیافت

بازیافت آلومینیوم از سال 1900 شروع شده بنابراین فرآیند جدیدی نیست از مناسب ترین راه ها برای جمع کردن سرمایه در جنگ جهانی دوم محسوب می شده ، البته تا اواخر سال 1960 پروفیل هایی برای سرمایه گذاری نزد عموم مردم گسترش پیدا نکرده بود تا اینکه قوطی های آلومینیومی برای مواد آشامیدنی طرفدار پیدا کردند و این امر سبب آگاهی و توجه نسبت به بازیافت این فلز ارزشمند گردید.

مراحل بازیافت آلومینیوم

بطور معمول مراحل بازیافت به شرح زیر است:

• جمع آوری کردن ضایعات : فویل های سینی ، قوطی های نوشیدنی و نیز قوطی های آئروسل (انگلیسی) را از خانه ها جمع آوری می کنند. البته گاهی اوقات فویل ها جداگانه جمع آوری می شوند.
• مرتب کردن ضایعات : این مرحله فلزات با هم مخلوط می شود به ایستگاه انتقال زباله رفته و فشرده می شوند.
• فرآوری مجدد ضایعات: در این مرحله آلومینیوم فشرده به یک کارخانه بازفرآوری منتقل می شوند و در آن جا خرد شده ،تمیز و ذوب و در نهایت ریخته گری صورت می گیرد . در آخر فلز ذوب شده به شمش بزرگ تبدیل می گردد.
• نورد کردن ضایعات در چهارمین مرحله بازیافت آلومینیوم شمش های بزرگ به کارخانه نورد منتقل شده و نورد می شوند و تبدیل به ورق آلومینیوم جهت بسته بندی می گردند.
• تبدیل ضایعات : در نهایت ورق های آلومینیوم به طیف وسیعی از اقلام بسته بندی تیدیل خواهند شد و این مرحله نهایی بازیافت آلومینیوم می باشد.

انتخاب نوع کوره در فرآیند ذوب

با توجه به نوع فلز موجود در قراضه های آلومینیومی، محتوا و نوع ناخالصی ، فراوانی تغییر در محتوا و ترکیب آلیاژ شرایط موجود کار، هزینه های مصرفی ،انرژی مورد استفاده و کیفیت محصول می توان از انواع مختلف کوره های ذوب استفاده کرد. در اروپا هزینه انرژی زیاد است بنابراین راندمان انرژی دارای اولویت بالایی بوده و به همین سبب از کوره های دوار بسیار بیشتر از کوره های شعله ای استفاده می شود.

در عوض ،%95 ضایعات آلومینیومی در ایالات متحده درون کوره های واژگون کننده گاز ذوب می گردند، این کوره ها با بازدهی انرژی کمتر در حدود 30-20 % کارکرده و نیز نیازمند سرمایه کمتری هستند. هم چنین نگهداری و کارکردن با آن ها پروفیل هایی برای سرمایه گذاری نسبت به کوره های دوار بهتر است.

برای انتخاب کوره دو عامل میزان فلز موجود در قراضه و نیز حجم تولید بسیار مهم است . نوع سوخت تفاوت اصلی بین کوره هاست که می تواند سوخت الکتریکی یا فسیلی باشد. آلومینیوم ثانویه معمولا در کوره هایی که با سوخت های فسیلی که اکثرا گاز طبیعی هستند، تولید می شوند، در اینجا فن آوری های اصلی کوره های شعله ای و دوار هستند.

1-کوره های برقی

در کارهای پردازش کوچک معمولاً از کوره های برقی استفاده می شود. این کوره ها برای ذوب قراضه ها نسبت به سوخت فسیلی مزیت هایی دارند. اولین مزیت گاز اگز در کمتر به دلیل عدم وجود محصولات احتراقی است. در نتیجه تولید ناخالصی ها کمتر و خلوص فلز بیشتر خواهند بود.

یک چاه جانبی برای شارژ کردن ضایعات در کوره های برقی تعبیه شده است که باعث می شود تا بدون نیاز به باز کردن درب ضایعات شارژ شده و گرمای کوره هدر نرود این کوره ها نسبت به کوره های گازی کارایی بالاتری دارند بویژه برای قراضه های کوچک اما در مقابل مزیت هایی که دارند دارای معایبی نیز هستند که از آن جمله می توان به پر سر و صدا بودن آن ها و اتلاف انرژی زیاد آن ها اشاره کرد .

2-کوره های القایی

به طور معمول بیشتر از %90 به لحاظ انرژی کارایی دارند، درصورتیکه کراس های گاز سود که در حقیقت ظروف مخصوص ذوب هستند ،حدود 15% تا 28% و کراس های گرم شده برقی تا 83% کارایی دارند. از دیگر معایب کوره های برقی به گران تر بودن برق نسبت به سوخت های فسیلی می توان اشاره کرد که این عیب باعث از بین رفتن مزیت هزینه می شود. از سوی دیگر کوره های برقی دارای حجم کوره کم می باشند و در مقیاس بزرگ یا کوره های فسیلی قابل قیاس نیستند

3-کوره های شعله ای

کوره های شعله ای با توجه به کاربرد مورد نظر به شکل های خاص، مستطیل ،گرد و یا ساده طراحی می گردند، برای دسترسی حداکثری در هنگام شارژ قراضه های آلومینیومی در هنگام بازیافت آلومینیوم طراحی کوره های شعله ای به شکل مستطیل با درب در قسمت جلو در عرض کامل خواهد بود، معمولاً فلز مذاب در درون این کوره ها قبل از ضربه زدن در دمای مورد نظر نگهداری می گردد. بازدهی انرژی در کوره های شعله ای معمولی بین 15 تا 39 درصد می باشد.

بازدهی معمولاً به صورت نسبت میان میزان گرمای جذب شده به وسیله مواد اولیه و میزان گرمای کل سوخت مصرف شده تعریف می گردد.

پایین بودن بازدهی انرژی و اشغال کردن فضای زیاد از معایب کوره های شعله ای می باشد. و در مقابل از مزایای آن می توان به پردازش حجم بالا و نیز پایین بودن هزینه های نگهداری و کارکرد اشاره نمود.

کوره wet heart single chamber fumace ساده ترین نوع کوره شعله ای می باشد. در این کوره قراضه خیلی راحت وارد کوره شده و ذوب شدن شروع می شود. به طور معمول یک پاشنه فلز مذاب بعد از ضربه زدن در زیر محفظه مانده و سبب تسهیل روند ذوب بازار جدید می گردد.

Dry heart کوره ای است که از تکامل کوره wet heart single chamber به وجود آمده است. یک کوره شیب دار قبل از منطقه ذوب در این کوره وجود دارد. بنابراین در این کوره تا وقتی که دمای حمام نقطه معین شده پیدا نشود فلز روی بخار خشک باقی می ماند. در این زمان ، باری که از پیش گرم شده به حالت نیمه مذاب درون حمام فشار داده می شوند و فلز سرد مجدداً روی دیواره خشک قرار می گیرد. این موضوع سبب می شود میانگین سرعت ذوب بهبود پیدا کرده و مصرف انرژی کاهش می یابد.

رایند پیش گرم کردن قراضه به صورت یکپارچه و نیز ذوب غوطه ور معمولی مهم در طراحی کوره های دارای چند محفظه می باشد که ارائه گشته است .این کوره ها برای برگرداندن ضایعات با ناخالصی هایی مثل روغن ،پلاستیک ،رنگ طراحی شده اند. در درون محفظه پیش گرم و نیز گاز زدایی ،گازهایی که قابل احتراق هستند تبدیل می شوند . بنابراین مرحله احتراق و نیز احتراق پست در تمام اجاق گاز انجام می گیرد.

4- کوره های دوار

از دیگر کوره های مورد استفاده در بازیافت آلومینیوم کوره های دوار می باشند که از یک طبل استوانه ای که درون آن با مواد نسوز پوشانده شده تشکیل شده است. قراضه در درون کوره دوار توسط مشعل گاز طبیعی گرم می شود. این کوره ها نسبت به کوره های واژگون معمولی سریعتر و کارآمدتر هستند.

افزایش میزان ذوب،کاهش مقدار انتشار گازهای گلخانه ای، ترکیب مداوم فلز و نیز مصرف کمتر سوخت به وسیله این نوع کوره حاصل می شود. این پدیده تا حدودی از چرخش بخش نسوز داخلی کوره ناشی می گردد که این باعث می شود از تماس مستقیم گرمای بیشتری به شارژ منتقل شود . کوره های دوار نگهداری مشکل تری داشته و نصب آن ها گران تر است .

بنابراین برای ذوب کردن خراش و نیز قراضه های اکسید شده مناسب می باشد. ذوب قراضه در داخل کوره دوار بسیار پیچیده می باشد و به زحمت قابل آزمایش می باشد.ازدلایل این امرمی‌توان به توضیح کاملا تصادفی قراضه ناهمگون بودن ضایعات از نظرنوع شکل واندازه احتراق گاز وحمل ونقل انرژی اشاره کرد.

کوره های دوار و ذوب آلومینیوم و شبیه سازی عددی آن و نیز مدل سازی نقش اساسی در فرایند ذوب و بهبود آن دارد توسط این ابزارها می شود مقدار توزیع انرژی و میزان ذوب و در نهایت کارآیی فرآیند احتراق افزایش یافت و طرح کوره بهینه ‌سازی می‌شود.

همچنین این امر سبب کاهش انتشار آلاینده‌ها و اطمینانی افتن از کیفیت محصول مورد نظر میگردد و وقتی مرحله ذوب پایان یافت ، کوره متوقف می‌شودو فلزمذاب دردرون یک کوره نگهداری تخلیه وحفظ می‌شودودرنهایت بیشترتصفیه شده وبه طورمستقیم به شرکای صنعتی منتقل و یادرون قالب های شمش ریخته می گردد.

تقسیم بندی کوره های ذوب آلومینیوم براساس کاربرد

کوره های ذوب آلومینیوم به طور معمول تا بیشتر از ۹۰ درجه سانتی گراد قابلیت حرارت دادن فلزات را دارند اکثر فلزات دردماهای پایین ترازاین مقدار ذوب می شوندو به این علت بیشترین کاربرداین کوره هابرای ذوب آلومینیوم می باشد نام آن را کوره آلومینیوم نامیده‌اند سه دسته کوره ذوب بنابر کاربرد آنها وجوددارد.

1. دسته اول کوره های بازیافت ضایعات و ذوب آن ها هستند که به دونوع ساده و جکدار تقسیم می شوند.
2. دسته دوم کوره‌های آلیاژ سازی می باشندکه خود به دودسته کوره های اتاقکی وکوره های گهواره ای تقسیم می شوند.
3. دسته سوم کوره های ریخته گری هستندکه این دسته نیز به کوره بوته ای گرانیتی و کوره dcتقسیم میشود.

مزایای بازیافت آلومینیوم

قوطی های آلومینیومی تنها عنصری هستند که ساخته شده بوده و بیشتر از کیسه های پلاستیکی ضروری می شود. اما درست در نقطه مقابل کیسه های پلاستیکی که سبب به خطر افتادن زندگی موجودات دریایی می شوند و ایجاد زباله های زمین می شوند بازیافت آلومینیوم علاوه بر صرفه جویی در انرژی سبب افزایش عمر جامعه می‌شود بنابراین می توان گفت قوطی های آلومینیومی برای محیط زیست بسیار مفید هستند اگر ما برای بازیافت آن ها وقت بگذاریم.

بازیافت آلومینیوم سبب ذخیره انرژی پول و زمان و منابع طبیعی شده و ازطرفی سبب اشتغال زایی و افزایش کیفیت زندگی می گردد هرساله در ایالات متحده آمریکا بیشتر از۱۰۰ میلیارد قوطی آلومینیومی تولید شده و فروخته می شود.

اما معمولاً کمتر از نیمی از آن ها بازیافت می گردند در کشورهای دیگر نیز به همین صورت بوده آلومینیومی به زباله ها فرستاده می‌شود بنابراین سالانه حدود یک و نیم میلیون تن سرامیک های آلومینیومی به زباله ها فرستاده شده و هدر می‌رود و قوطی هایی که به زباله تبدیل می‌شوند باید باقوطی های جدید جایگزین شود این سبب می‌شود انرژی هدر رود و از طرفی سبب آسیب به محیط زیست می‌شود.

سالانه میلیون ها تن گازهای گلخانه‌ای نظیر 2co توسط صنعت آلومینیوم ایجاد می‌شود که به گرم شدن کره زمین منجر می شود.

چند بار می توان آلومینیوم را بازیافت نمود

محدودیتی برای بازیافت آلومینیوم وجود ندارد یعنی یک قطعه آلومینیومی را می توان بارها بازیافت نمود. و این محرکی برای محیط زیست می باشد به این دلیل که آلومینیوم یک فلز پایدار می باشد که می توان آن را بارها و بارها و بدون ترس از دست دادن مواد بازیافت نمود قوطی های آلومینیومی تا 100 درصد قابلیت بازیافت دارند.

ازطرفی بازیافت آلومینیوم و تولید محصولات مورد نیازآلومینیومی از طریق بازیافت از نظر مصرف انرژی بسیار مناسب تر از تولید اولیه آلومینیوم می باشد البته قسمت ضایعات آلومینیوم برطبق درجه بندی های کیفی باهم متفاوت است و به طور معمول قسمت ضایعات پیستون، سرسیلندر، رینگ ظروف آلومینیومی بالاتر از سایر ضایعات مثل براده های آلومینیومی و قوطی می باشد .

بازیافت آلومینیوم و سرمایه گذاری درآن

ظرفیت آلومینیوم یکی ازروش های سریع سرمایه گذاری بسیاری در کشورهای پیشرفته محسوب می شود اگر پسماندهای خشک درست درچرخه یا بازیافت قرار گیرند منابع بسیار ارزشمند برای تامین مواد اولیه سایر کالاهای مورد نیاز در جامعه فراهم می شود. بازیافت آلومینیوم، مس، فولاد بقیه فلزات در مرحله اول برای حفظ محیط زیست بسیار ارزشمند محسوب می گردد.

از طرفی از نظر اقتصادی برای افراد فعال در این حوزه و نیز برای دولت سودی مناسب و چشمگیر در استفاده دوباره از آلومینیوم و سایر فلزات و مواد قابل بازیافت به مراتب هزینه بسیار کمتری نسبت به حفاری معدن و صنعت جامعه تحمیل می‌کند و نیز جلوی اتلاف منابع ملی و طبیعی را می گیرد.

بازیافت قوطی های فولادی

همین قوطی های کمپوت با قوطی های نوشابه متفاوت می باشد این محصولات فولادی به طور معمول با قلع پوشش داده می‌شود و به این دلیل که در حجم بالا تولید می شوند منبع بسیار خوبی برای جبران معدن های تجدید نشدنی قلع و آهن می باشند که برای تولید آنها معمولاً میلیون ها سال زمان می گذرد نسبت به قوطی های آلومینیومی فرآیند متفاوتی برای بازیافت دارند ابتدا قوطی‌ ها به وسیله یک محلول اسیدی شستشو می شوند تا لایه قلع روکش شده برسطح روی آن ها حل گردد.

در مرحله بعدی فولاد شده می‌شود و برای تولید مواد اولیه مورد نیاز برای تولید انواع پروفیل فولادی ذوب می گردد بازیافت فولاد نیز سبب کاهش هزینه های تولیدی و در نتیجه سبب کاهش قیمت پروفیل ها می گردد.

انواع پروفیل پنجره دو جداره ارزان قیمت

هزینه های ساخت و ساز امروزه از هزینه های بالای زندگی محسوب می شوند. از مصالح گرفته تا درب و پنجره همگی هزینه هایی هستند که بایستی بدقت محاسبه شوند. بنابر این هزینه و کیفیت مواد اولیه هردو حائز اهمیت زیادی هستند. با توجه به رفت و آمد تعداد افراد زیاد در ساختمان ها و نیازهای زندگی امروز در شهر نشینی وجود پنجره دوجداره یکی از الزامات می باشد. پنجره دو جداره باعث کاهش مصرف انرژی شده و هم چنین از ورود گرد و غبار و سر و صدای خیابان به داخل ساختمان جلوگیری می کند. طیف قیمت پنجره دوجداره با توجه به جنس آن ها متفاوت است. فلز، چوب، پی وی سی و فرفورژه اجناس مختلفی هستند که در تهیه پنجره دو جداره استفاده می شوند. کارشناسان متبحر قادرند با توجه به جنس، سایز، محل و نیاز شما پروفیل پنجره دو جداره ارزان قیمت به شما ارائه می‎کنند.

فروش پروفیل پنجره دو جداره ارزان

پنجره نور را به داخل می آورد و تهویه هوا را برعهده دارد. در آب و هواهای گوناگون و موقعیت های مختلف ساختما نها از پنجره های مختلفی استفاده می شود. انواع مختلفی از جنس فلز، چوب و پلیمرها در ساخت پنجره به کار برده می شود. اندازه های پنجره از پنجره های بلند تمام قد گرفته تا پنجره های سرویس بهداشتی در ساختمان ها به کار می رود. از طرفی مدل های متنوع تک لنگه، دو لنگه، پنجره دوجداره کشویی و غیره برای سلیقه ها و مصارف مختلف موجود می باشند. گزینه هایی چون یراق آلات و دستگیره یا ضد سرقت بودن در هزینه فروش پنجره دو جداره محاسبه می شوند. تمام نقاط از استان های شمالی (گیلان، مازندران) تا جنوب (خوزستان وهرمزگان) و از شرق (خراسان و سیستان و بلوچستان) تا غرب (کرمانشاه و ایلام) فروش پروفیل پنجره دو جداره ارزان قیمت در دسترس شماست. کارشناسان بهترین نوع پنجره دو جداره را معرفی می کنند.

پروفیل پنجره پروفیل هایی برای سرمایه گذاری دو جداره ارزان

پنجره برای استفاده از نور طبیعی، تهویه هوا، زیبایی نمای ساختمان و غیره استفاده می شود.

برای ساخت پنجره ها از مواد مختلفی استفاده می شود.

یکی از این مواد پروفیل است که شامل: تیر آهن، نبشی و میلگرد به صورت باز و یا انواع لوله و قوطی به صورت بسته می باشد.

پروفیل پنجره دوجداره در ساخت پنجره به منظور استحکام، عایق کاری و صرفه جویی در اتلاف انرژی بکار برده می شود.

کدامیک از موارد مذکور را می توان صرف نظر نمود؟

آیا پرداخت هزینه مناسب برای دریافت کیفیت و استحکام و طول عمر اهمیت ندارد؟

پروفیل پنجره دو جداره ارزان در چه مواردی قابل استفاده است.

پس دقت در خرید و بررسی صحیح کیفیت پنجره دو جداره هزینه محسوب نشده بلکه سرمایه گذاری برای شما است.

هنگامی که پنجره شما به آسانی خراب نشده و یا هزینه مصرف انرژی (سرما، گرما) کاهش می یابد انتخاب درستی انجام داده اید.

سکه و طلا

رایزنی ایمیدرو برای حل مسائل تولیدکنندگان لوله و پروفیل

رئیس هیات عامل ایمیدرو گفت: با نهادهای ذیربط برای حل مسائل تولیدکنندگان لوله و پروفیل رایزنی می کنیم. .
جهت مشاهده تصوير در سايز واقعي بر روي تصوير كليك نمايد
چهارشنبه ، ۸ آذر ۱۳۹۶
زمان : ۲۱:۱۷:۵۲

مهدی کرباسیان در نشستی که با حضور اعضای هیات مدیره سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل پروفیل هایی برای سرمایه گذاری فولادی ایران برگزار شد، گفت: با توجه به وضعیت صنایع و تولید، باید برای مسائلی نظیر تعرفه، بورس و قیمت گذاری راهکار تهیه شود و البته این مسائل در نشست هایی که برگزار می شود، قابل رفع است.
وی ادامه داد: مساله رکود مسکن، بر واحدهای تولید لوله و پروفیل سازی اثر گذاشته است و با توجه به اهمیت اشتغال، باید کمک کنیم اشتغال این واحدها کاهش نیابد و در عین حال، بر صادرات محصولات این حوزه افزوده شود. چنین روندی در صنعت مس روی داد که با وارد کردن کاتد، از لطمه خوردن تولید و ضربه به تعهدات شرکت خارجی جلوگیری شد.
کرباسیان خاطرنشان کرد: دولت با پیگیری های اعضای سندیکا، تعرفه واردات ورق فولادی را از ۲۰ به ۱۰ درصد کاهش داد که این امر یک گام به جلو است. در مورد این (اجرای)، میزان تعرفه نیز باید چند ماهی منتظر بود تا ببینیم نتیجه چه خواهد شد.
وی ادامه داد: برای رفع مساله قیمت گذاری، با مدیر بورس مذاکره می کنم و در صورت نیاز، با شرکت فولاد مبارکه نیز وارد گفت و گو خواهم شد.
وی ادامه داد: وظیفه ما به عنوان سازمان توسعه ای، حمایت از تولیدکننده، صادرکننده و سرمایه گذار است تا بتوانیم مسئله تولید و اشتغال را حل کنیم، هر چند که ممکن است در مسیر اجرا اختلاف دیدگاه هایی درباره سیاست های تولید و صادرات داشته باشیم. خوشبختانه با اهمیت دادن آقای شریعتمداری، وزیر صنعت، معدن و تجارت به بخش معدن، بهتر می توانیم به اهداف دست یابیم.
کرباسیان همچنین گفت: با توجه به عنایت خداوند به کشورمان با قراردادن ذخایر سنگ آهن، گاز، زغال سنگ، نیروی انسانی متخصص و دسترسی به آب های آزاد در این سرزمین، باید استفاده مطلوبی از این نعمات برای ایجاد رفاه مردم و توسعه کشور صورت گیرد.
پایین بودن ظرفیت واحدهای لوله و پروفیل سازی
سید علی محمد ابویی، رئیس هیات مدیره سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی ایران، در این نشست با بیان اینکه رویکرد ما در مورد تامین مواد اولیه درون زای برون نگر است، گفت: اولویت ما خرید منطقی است و اینکه از شرکت فولاد مبارکه نیاز خود را تامین کنیم.
وی ادامه داد: مشکل ما این است که ظرفیت کارخانه های لوله و پروفیل سازی پایین است و اگر می خواهیم تولید ارزش افزوده داشته و زنجیره صادرات برقرار باشد، باید مشکلات این صنف رفع شود.
امیر حسین کاوه، دبیر سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی ایران در این نشست با اشاره به اینکه این صنعت تکمیلی و پرکاربرد با ۱۶۰ کارخانه و حدود ۴۰ هزار نفر اشتغال مستقیم، مورد بی مهری قرار گرفته است، تصریح کرد: اکنون تعرفه ۱۰ درصد برای واردات مواد اولیه تصویب شده که ما معتقدیم باید به صفر برسد. همچنین بورس فعلی واقعی نیست چرا که در آن عرضه کننده یک شرکت است و باید عرضه در بورس متناسب با تقاضا باشد.
وی ادامه داد: ما طرفدار این هستیم که کل عرضه در بورس باشد و در آن کشف قیمت شود. همچنین محصول را به قیمت جهانی به ما بدهند.
محمد جباری، عضو هیات مدیره سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی ایران، گفت: اگر تعرفه واردات ورق فولادی صفر شود، راه صادرات باز می شود و کشورهای مختلف حتی آفریقا، محصولات ما را خریداری خواهند کرد.
امیر صباغ، مدیر اقتصادی و توسعه سرمایه گذاری ایمیدرو گفت: صادرات ورق شرکت فولاد مبارکه طی ۶ ماهه نخست امسال به دلیل تعرفه ۵۷ یورویی در هر تن فولاد در اروپا و نیز تایلند تا حدود ۸۰ درصد کاهش یافته و ناچار به ورود به بازار داخلی شده است. درنتیجه اکنون از نظر عرضه کمبودی نداریم.
وی ادامه داد: اکنون گلایه روی قیمت است که اگر با شرکت بورس درباره قیمت پایه توافق صورت گیرد، مشکل رفع خواهد شد.
سمیه خلوصی، مدیر برنامه ریزی و نظارت راهبردی ایمیدرو نیز گفت: اگر میزان عرضه شرکت فولاد مبارکه با تقاضای تولیدکنندگان لوله و پروفیل سازی هماهنگ شود، بحث اختلاف قیمت بورس حل می شود.